Версия для печати

Каталог продукции

Статьи / Рекомендации по применению ТМС серии "КРЕОЛАЙН" /
КРЕОЛАН - промышленное применение для очистки и обезжиривания

КРЕОЛАН промышленное применение для очистки и обезжиривания:

        Деталей, механизмов и оборудования от различных загрязнений, появляющихся в процессах производства, эксплуатации и хранения. Продукт эффективно удаляет масла, СОЖи, жидкие и консистентные смазки, консерванты, а также нагары и другие загрязнения.

        Накопительных емкостей и ж-д цистерн от нефтепродуктов (бензин, мазут, битум и т.д.).

        Внутренней и наружной поверхности нефтепроводов и газопроводов.

        Систем отопления жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) и теплообменных аппаратов.

        В ультразвуковых ваннах (УЗВ) и на специализированных стендах: медицинских и ювелирных изделий, форсунок автомобильных двигателей, топливных авиационных фильтров, изделий сложной конфигурации, деталей с глухими отверстиями небольшого диаметра, печатных плат и т.д.

        Перед покраской и нанесением различных покрытий (в том числе в гальванике).

        В погружных, вибрационных, циркуляционных и барботажных ваннах обезжиривания, в различных моечных установках (высокого давления, туннельного и барабанного типа).

        При очистке вручную;

 

 Свойства КРЕОЛАН

 

·         сильноконцентрированный продукт на водной основе

·         имеет высокую очищающую и обезжиривающую способность

·         снимает статический заряд, способствуя отделению и препятствуя накоплению загрязнений

·         безопаен для всех материалов: металлов, дерева, резины, пластиков, тканей, лаков, красок

·         не портит окружающую среду, полностью биоразлагаем

·         нетоксичен, безопасен для здоровья человека

·         удаляет шлифовальные и полировочные пасты

·         негорюч и невзрывоопасен, легко транспортируется и хранится

·         не выделяет вредных веществ при нагревании

·         может применяться неоднократно

·         заменяет практически любой агрессивный растворитель

·         хорошо проникает в труднодоступные места

·         необратимо устраняет сильные запахи

·         экономичен в употреблении.

 

Технология и примеры применения

 

Необходимо осуществить подбор:

 

концентрации продукта под конкретную задачу

температуры рабочего состава

способа нанесения рабочего состава на поверхность

времени воздействия рабочего состава

способа механического воздействия

способа удаления загрязнений

 

I.              Очистка и обезжиривание

 

1. Очистка в Ультразвуковых Ваннах

На основе продукта-концентрата КРЕОЛАН путем разбавляется его водой готовится рабочий состав нужной концентрации и заливается в УЗВ.

Температура рабочего состава 40 – 90°С (или комнатная). Характерное время процесса очистки обычно составляет 2 - 10мин. Затем изделия промываются водой. Сушка обычно осуществляется сжатым воздухом или в специализированных сушильных камерах.

Продукт КРЕОЛАН - сильный обезжириватель. Поэтому далее необходимо отправить изделие на следующую технологическую операцию или законсервировать, чтобы избежать воздействия атмосферной влаги на обезжиренную поверхность.

При насыщении рабочий состав можно отфильтровать и откорректировать (довести до начального объема и концентрации). В ряде случаев состав можно использовать неоднократно.

 

2. Очистка в ваннах для обезжиривания (вибрационные, барботажные, погружные, циркуляционные и    другие ванны).

Рабочий состав заливается в ванну. Подбираются температура, время и способ механического воздействия. Для удаления сильных загрязнений следует обработать изделие подходящей по жесткости щеткой или кистью. Затем - промывка водой и сушка (нагретым воздухом или в специализированных сушильных камерах).

 

3. Очистка в туннельных и барабанных устройствах различного типа.

Рабочий состав разбрызгивается или распыляется через форсунки при определенных давлении и температуре. Очистка производится в соответствии с технологической спецификой устройства.

 

4. Обезжиривание перед покраской

Рабочий состав заливается в распылитель (например, в ручной типа "Квазар"). Обезжиривание (изделий, деталей, механизмов, листов металла и т.д.) осуществляется путем распыления продукта на поверхность. Это существенно сокращает расход продукта и увеличивает производительность (уменьшает время на данную технологическую операцию). После этого очищаемую поверхность промывают водой и насухо вытирают или сушат сжатым воздухом. Смыв состава можно также осуществлять из распылителя.

 

5. Очистка оборудования

Очистка производится от индустриальных масел, СОЖ, нагаров и пр. Рабочий состав распыляется на очищаемую поверхность. Выжидается (обычно, 1 – 3 мин.). При необходимости, при сильных загрязнениях  следует обработать поверхность механически (например, подходящей по жесткости щеткой). Затем загрязнения смывают водой и осуществляют сушку поверхности.

 

II.            Очистка и обезжиривание нефтяных емкостей, Ж-Д цистерн, трубопроводов

Как правило, процесс происходит при высоких давлениях и температурах.

Процесс осуществляется водоструйным способом путем гидравлического воздействия на загрязнения струи из гидромонитора. Давление струи обеспечивает проникновение продукта под поверхностный слой загрязнения без создания брызг, могущих создавать заряды статического электричества.

Для мойки применяется метод оборотного водопользования, при котором моющий раствор используется многократно. Циркуляция раствора происходит по замкнутому циклу: приемная емкость (резервуар-отстойник) – насос – гидромонитор – очищаемый резервуар – приемная емкость (резервуар отстойник).

 

III. Очистка систем отопления (или иных теплообменных аппаратов)

Производится сброс теплоносителя со стояка или контура стояков.

Осуществляется присоединение специальной установки к каждому отопительному прибору посредством замены глухих радиаторных пробок на крановые узлы.

С использованием специальной установки в приборы и трубопроводы системы отопления впрыскивается продукт и выдерживается в системе в течение 3 - 24 часов для разрыхления прикипевших отложений.

Обвязанный стояк или контур стояков заполняется теплоносителем или простой водой.

С использованием специальной установки производится кратковременное (доли секунды) импульсное ударное воздействие на столб воды. При этом обеспечивается пробивка пробок и отрыв прикипевших к внутренней полости приборов и трубопроводов отложений.

Через специальное устройство в установке производится сброс теплоносителя с остатками взвешенного в водной среде шлама из стояка или контура стояков системы отопления.

Установка отсоединяется от отопительного прибора и производится замена временных крановых узлов на радиаторах и конвекторах на глухие радиаторные пробки.

Примечание: на зданиях и сооружениях малой этажности (до 3-х этажей) возможно осуществление прочистки стояка без подключения к каждому отопительному прибору.

Таблица применений

Применение(*)

Ориентировочные концентрации

Очистка в УЗВ

·         Слабые загрязнения

·         Сильные загрязнения

 

2% – 5%

10% – 20%

Очистка в ваннах для обезжиривания

·         Слабые загрязнения

·         Сильные загрязнения

 

2% – 5%

5% – 10%

Обезжиривание перед покраской

3% – 10%

Очистка оборудования

3% – 5%

Очистка и обезжиривание нефтяных емкостей

2%-5%

Очистка систем отопления

10%-20%

 

У Вас в заявке товаров

On-line консультанты

написать письмо

Анонсы

Линии по производству армированного шлангаАвиасалон МАКС-201114 и 15 июня в Уфе состоится XI фестиваль автозвука и тюнинга «EMMA-2008»
Клуб экспертов

Вам нравится наш каталог товаров?

Да
Нет
результаты опросавсе опросы
очистки воды так и по стоимостипроизводятся в диаметрах ммлаборатории по контролю цехов
c 2010-2014 - Моечное оборудование 8 927 236 0181
Карта сайта
Продвижение сайта Ef-Group